影响轴承磨削变质层的重要因素有两方面:

1、磨削力

在磨削进程中，工件名义层将受到砂轮的切削力、紧缩力跟摩擦力的作用。尤其是后两者的作用，使工件名义层形成方向性很强的塑性变形层跟加工硬化层。这些变质层必定影响名义层残余应力的变更。

（1）冷塑性变形层

在磨削进程中，每一刻磨粒就当于一个切削刃。不过在很多情况下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削作用之外，就是使工件名义蒙受挤压作用（耕犁作用），使工件名义留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形水平将随着砂轮磨钝的水平跟磨削进给量的增大而增大。

（2）热塑性变形（或高温性变形）层

万向十字轴总成磨削热在工作名义形成的刹时温度，使一定深度的工件名义层弹性极限急剧降落，甚至达到弹性消散的水平。此时工作名义层在磨削力，特别是紧缩力跟摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基体金属的限度，名义被紧缩（更犁），在名义层造成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下，随工件名义温度的升高而增大。

（3）加工硬化层

有时用显微硬度法跟金法可能发明，因为加工变形引起的名义层硬度升高。

2、磨削热

在磨削加工中，砂轮跟工件接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热，万向十字轴总成造成磨削区的局部刹时高温。应用线状活动热源传热实际公式推导、盘算或利用红外线法跟热电偶法实测实验前提下的刹时温度，可发当初0.1～0.001ms内磨削区的刹时温度可高达1000～1500℃。这样的刹时高温，足以使工作名义一定深度的名义层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变更。